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Fabrication additive plastique

Le métier de spécialiste en fabrication additive plastique (FAP) consiste à réaliser des pièces plastiques à partir de données clients.

Les étapes de production :

  • Vérifier l’état du fichier et sa faisabilité (provenance : clients ou équipe CAO),
  • Choisir le matériau selon la géométrie et la finalité de la pièce,
  • Définir l’orientation de fabrication, optimiser la plateforme de production (et générer les supports pour certaines technologies),
  • Lancer la machine,
  • Sortie, nettoyage et parachèvement éventuel de la pièce,
  • S’assurer de l’état de la machine.

De plus, chez MMB, l’équipe des spécialistes FAP est responsable du maintien du parc machine en état de fonctionnement ainsi que d’activités de recherche et technologie (veille technologique, tests matières et optimisation des procédés), en collaboration avec les équipes qualité et R&D.

Stereolithographie

La valeur ajoutée MMB

|  La dimension industrielle

Le groupe MMB a fait le choix depuis 1993 d’investir dans des technologies et machines de fabrication additive plastique industrielles. A l’inverse d’une simple matérialisation, l’équipe FAP fabrique des pièces aux propriétés mécaniques et à l’état de surface requis par le client, de l’unité à la série. L’équipe FAP est donc à la source de nombreux produits fonctionnels et à usage final : les séries 3D pour le luxe et l’automobile produites chez MMB.

|  La réactivité pour des pièces finies

La taille conséquente du parc machine, la flexibilité et l’expérience de l’équipe FAP contribuent à produire les pièces brutes par FAP très rapidement : entre 12 et 72 heures. Cela couplé avec les compétences en haute finition intégrées sur un même site par MMB (usinage, maquettage, modelage, peinture et métallisation) permet de livrer des pièces ou produits finis avec une réactivité très appréciée.

|  La compétitivité

Le groupe MMB a investi en fabrication additive plastique dès 1993 et fait figure de pionnier. Grâce au niveau de maîtrise et aux moyens accumulés, les opérations de production sont optimisées et compétitives.

Frittage de poudre

Chez MMB, 2 technologies de fabrication additive plastique sont maîtrisées :

La stéréolithographie :

  • Fonctionnement par photo-polymérisation de résine liquide,
  • 9 machines, dimensions max : 750 x 650 x 550 mm,
  • Matières : types PP et ABS, transparente,
  • Avantages : précision et bel état de surface.

Le frittage de poudre :

  • Fonctionnement par frittage (fusion partielle et donc agglomération) de poudres plastiques,
  • 3 machines, dimensions 350 x 350 x 600 et 550 x 550 x 460 mm,
  • Matières : PAGlassFilled, PA chargé alu, PA 2241FR (Flamme retardant) et PrimeCast,
  • Avantages : durabilité, bonnes résistances mécaniques et thermiques.